1. Lasersnijden
We hebben bijna 50 soorten metalen buizen op voorraad in ons magazijn. We sorteren ze op oppervlak, diameter en dikte van de buis. Deze procedure is nodig om het materiaal op voorraad te houden om fouten in materialen te voorkomen.En onze fabriek ligt dicht bij de leveranciers van de metalen buizenfabriek, waardoor we metalen buizen konden bereiken zodra we de bestellingen van klanten ontvingen.We hebben 5 automatische CNC-lasersnijmachines, die de mogelijkheid vergroten om verschillende secties te snijden, de precisie van het snijden verbeteren, de efficiëntie verbeteren en tegelijkertijd de kosten tot op zekere hoogte verlagen.
(1) Het gebruik van de meest geavanceerde professionele software biedt de mogelijkheid om verschillende ontwerpen van verschillende secties te snijden
(2) Dankzij de geavanceerde programmeertechnologie kan het laserbuissnijden het werk efficiënt in één stap voltooien, waardoor meer tijd wordt bespaard en de kosten voor massaproductie worden verlaagd.Volautomatisch Het kan het automatisch afsnijden van batches pijpen realiseren zonder menselijke tussenkomst.Het gehumaniseerde ontwerp van de hele machine maakt optimaal gebruik van grondstoffen, verbetert tegelijkertijd de snijefficiëntie, verlaagt de productiekosten en bereikt "0" residuen.
(3) Vergeleken met traditioneel handmatig snijden en verouderd machinaal precisiesnijden, heeft onze machine een betere automatische snijprecisie van 0,1 mm.Er zullen geen bramen zijn, het oppervlak is gladder en het latere laseffect is beter.
2. CNC-buisbuigen
Na het buissnijproces worden de buizen verplaatst naar een andere productielijn: onze CNC-buisbuigmachines.Door pijpgeometriegegevens rechtstreeks vanuit een CAD 3D-bestand te importeren of importeren, maakt de apparatuur automatisch het apparatuurprogramma en voert deze uit.
Zelfs bij kleine radiussen worden perfecte rondingen bereikt.Tegelijkertijd vereenvoudigt het gebruik van haspels de materiaalstroom en elimineert het de opslag en verwerking van halffabrikaten, evenals tussenstappen bij de verwerking van werkstukken op andere apparatuur.Verbeter het effect en verlaag de kosten.
3. Efficiënt lasproces
Vervolgens wordt de buigbuis automatisch aan elkaar gelast door de lasrobots of lassers.We beschikken over 25 lasrobots en 20 vakkundige handlaslijnen.Voor batchbestellingen maken wij gebruik van robots voor het lassen.Voor nieuwe ontwerpstijlen zullen we, vanwege het kleine aantal vroege bestellingen, handmatig lassen uitvoeren.
Robots hoeven niet te rusten of te verjongen zoals mensen.Ze hoeven niet zo vaak te worden uitgeschakeld om werkenergie op te wekken.Als gevolg hiervan kan robotlassen gedurende langere tijd met hogere snelheden werken en overtreft daardoor de output die door menselijke arbeid wordt geproduceerd.
Robotlassen vindt plaats in een afgesloten ruimte, wat handmatig werk lastig maakt.Als gevolg hiervan hoeven mensen niet in contact te blijven met de hoge temperaturen en intense boogverblinding van het lasproces, wat hun veiligheid in de werkomgeving aanzienlijk vergroot.Aan de andere kant kunnen verwondingen en beschadigde apparatuur een bedrijf veel kosten.
Robotlassen wordt programmatisch uitgevoerd, waardoor het zeer reproduceerbaar is en de nauwkeurigheid van de uitvoer verbetert.Het vermindert alle mogelijke kansen op menselijke fouten tijdens de hele operatie.
Dankzij het hoge precisieniveau kan de robot minder gaten creëren en wordt de hoeveelheid vuil die tijdens het proces wordt beschadigd aanzienlijk verminderd.Het minimaliseert ook het niveau van menselijke tussenkomst en bedrijven kunnen geld besparen door minder werknemers in dienst te nemen.
4. Slijpen en polijsten
Voordat de afwerking wordt uitgevoerd, vooral voor het handmatige lassen, zullen de frames 2 keer slijpen en 2 keer polijsten ondergaan door onze ervaren werknemers, waardoor de lasonderdelen glad genoeg kunnen worden. En vooral ook een goede basis voor de verchroomde gouden afwerking.Zelfs door het proces in één keer te verminderen, zouden de bramen en de lekverf op het oppervlak van de benen verschijnen.
5. Afwerken van de poten/frames
Het oppervlak van de poten/frame is het laatste proces.We kunnen poedercoating, houtoverdracht, verchroomde en goudverchroomde afwerking ondersteunen om aan de vraag van verschillende klanten te voldoen.
Zwart gepoedercoat schilderen is onze belangrijkste afwerking voor de meeste gestoffeerde stoelen.En we voltooien het gepoedercoate schilderij door middel van 2 stappen: zuur beitsen en hosphorisatie.
Eerst zullen we. Afhankelijk van een bepaalde concentratie, temperatuur en snelheid zullen de metalen poten of frames beitsen door zuren de ijzeroxidehuid chemisch verwijderen, wat zorgt voor het gladde oppervlak van de metalen poten / frames. Vervolgens hebben we het proces uitgevoerd van het vormen van een fosfaatcoating op het metaaloppervlak door chemische en elektrochemische reacties. De gevormde fosfaatomzettingsfilm wordt een fosfateringsfilm genoemd. Tegelijkertijd heeft de fosfaatfilm gevormd als smeermiddeldrager een goede reactie met het smeermiddel en vermindert de oppervlaktewrijvingscoëfficiënt van de daaropvolgende verwerking van het materiaal.Verbeter de verfhechting en bereid je voor op de volgende stap.
Kleurrijke frames kunnen ook worden aangepast aan de door de klant aangegeven Pantone-kleuren.
6. Knippen van stof/kunstleer
Nadat we de ruwe stoffen van leveranciers hebben ontvangen, vergelijken we deze eerst met de ondertekende kleurmonsters. Als het kleurverschil erg groot is, buiten de acceptatie van onze standaard of de eisen van klanten, zullen we ze terugsturen naar leveranciers van grondstoffen.Als het kleurverschil onder controle is, plaatsen we ze op de automatische doeksnijmachine om te snijden. De stof wordt automatisch uitgespreid en automatisch in de gewenste vorm gesneden.Tegelijkertijd is het snijden nauwkeurig en wordt de benuttingsgraad van de stof/kunstleer verbeterd, terwijl de arbeidskosten worden verlaagd.
7. Diamant-/lijnsteken
Voor sommige ruitvormige of kapotte software plaatsen we deze op de automatische quiltmachine om te quilten.Vergeleken met de traditionele handmatige naaimachine heeft deze de kenmerken van hoge snelheid en nauwkeurig quilten en borduren.
8. Maak gaten en moeren op multiplex
Toen het gekochte multiplex in het magazijn arriveerde, zullen we de volgende stap de gaten slaan en de moer begraven ter voorbereiding op het plakken van de spons.
9. Spuit lijm en kleverige spons
Gezien het milieubewustzijn en de milieueisen van mensen in Europa, de Verenigde Staten en andere landen, gebruiken we allemaal milieuvriendelijke lijmen.Om ervoor te zorgen dat het product de test van de relevante markt kan doorstaan.Zoals de bereiktest in Europa.Tegelijkertijd kan de spons beter op de zitting en rugleuning van multiplex of metalen frame worden geplakt om langdurig gebruik te garanderen zonder eraf te vallen.
10. Bekleding
De bekleding is afhankelijk van de voorkeur van de klant of de marketingbehoeften.Zoals de dichtheid, dikte, veerkracht van de spons, het type stof/kunstleer, of de zitting of rugleuning is voorzien van diamant-/lijnstiksels enz. Klanten kunnen de kleur en het materiaal kiezen bij onze samenwerkende leveranciers en/of deze zelf leveren.Geef ons gewoon door dat de contactpersoon van de leverancier in orde is. Onze inkoopafdeling zou zo snel mogelijk contact met hen opnemen.
Ons personeel met 10 jaar werkervaring kan zonder overdrijven de afstand tussen elke pistoolspijker perfect controleren.Hoewel het aan de onderkant van het zitkussen zit, is het niet slordig.
11. Afronding
Wanneer de poten klaar zijn, zullen onze ervaren medewerkers, voordat ze worden gemonteerd, elke poten controleren en de vier poten op hetzelfde niveau afstellen om er zeker van te zijn dat ze plat zijn.En dan worden de poten en de bekleding gemonteerd en krijgen ze hun definitieve vorm. Tot nu toe is een met voortreffelijk vakmanschap beklede stoel klaar.
12. Verpakking
Na ontvangst van de bestelling van klanten, zal de verkoop een richtlijn naar klanten sturen en de definitieve vereisten van de pakketten communiceren en bevestigen, of we zullen een pakketrichtlijn aan de directeur van de verpakkingswerkplaats afgeven op basis van de gedetailleerde verpakkingsvereisten van de klanten. En de verpakkingswerkplaats zal de verpakkingsgids strikt volgen om de stoelen correct in te pakken.In het bijzonder, of de bekleding de labels, de woorden van het label en de labelvorm enz. Moet plakken;wetslabels, hangtag, of de PE-zakken gaten en drukwoorden nodig hebben;of de poten beschermd zijn door non-woven stoffen of PE-katoen;de zakken die door de hardwaretas zijn bevestigd, en de locatie; de stijl en het aantal exemplaren van de montage-instructies; of er droogmiddel moet worden aangebracht, enzovoort.Om ervoor te zorgen dat de kwaliteitsinspectie van de goederen een basis heeft, is het ook een belangrijke garantie om volledig aan de eisen en verwachtingen van klanten te voldoen.
13. Testen
Kwaliteit is het leven voor VENSANEA.Elke gestoffeerde stoel die we produceren, wordt op elk productieniveau strikt gecontroleerd door ons QC-team.Daarnaast ondergaan de afgewerkte stoelen specifieke sterkte- en duurzaamheidstests in ons laboratorium of in een extern testcentrum, zoals TUV,SGS,BV,Intertek enz., in overeenstemming met de Europese norm EN 12520 – Sterkte, duurzaamheid en veiligheid.Ze doorstaan perfect, zelfs de meest veeleisende tests.Dat zorgt ervoor dat elke klant de stoelen die we hebben gemaakt in de groothandel of detailhandel kan zetten.Bovendien zouden we bij elke bestelling een willekeurige steekproef uit de massaproductie nemen om de valtest uit te voeren op basis van de internationale standaard, zoals ISTA-2A, die ervoor zou kunnen zorgen dat de klanten de goed verpakte goederen krijgen.
En de chemische test verloopt ook door een derde partij, TUV, SGS, BV enz.
Zoals REACH SVHC,TB117, loodvrij verfpoeder enz.
Posttijd: 16-nov-2023